渦流檢測是利用電磁感應原理，通過測定被檢工件內感生渦流的變化來無損地評定導電材料及其工件的某些性能，或發現缺陷的無損檢測方法。隨著對渦流檢測技術認識的深入以及計算機、儀器儀表和數字信號處理技術的發展，渦流探傷技術在鋼鐵工業中的應用取得了一定突破，在鋼鐵行業中有了新的應用。

　　渦流探傷是渦流檢測技術的zui主要的應用，它可應用于導電材料表面及近表面缺陷的檢測。由于渦流檢測是基于電磁感應現象，不僅被檢測材料或制件的電、磁性能發生變化會引起檢測線圈的響應，而且被檢測對象的形狀、尺寸的變化也會引起感應磁場和渦流分布的改變，正確、可靠地將缺陷信號從多種干擾因素所產生的“噪聲”信號中分離、提取出來時渦流檢測的根本目的。

　　渦流探傷方法應使檢測線圈附近的磁通密度達到使鋼管飽和磁化所需磁通密度的80%以上。為此，探傷前應根據鋼管的材質和規格選擇磁化電流。磁化電流的選擇通常也是在通過對比試樣的狀態下進行。從理論上講，選擇前應首先計算出所檢測鋼管達到飽和磁化所需的磁通密度，然后按上述要求調整磁化電流，此種方法要進行繁瑣的計算。在實際操作中，可采用簡便的調整方法，即在往返通過對比試樣中，隨著逐步增大磁化電流的同時，觀察儀器顯示的噪聲信號和人工缺陷信號的變化。當噪聲信號zui小，人工缺陷信號zui大時，磁化電流即為基本合適。按一般規律，口徑越大，壁厚越厚，材料磁特性越軟，所需磁化電流就越大，反之則越小。

　　渦流探傷儀的顯著特點是對導電材料就能起作用，而不一定是鐵磁材料，但對鐵磁材料的效果較差。其次，待探工件表面的光潔度、平整度、邊介等對渦流探傷都有較大影響，因此常將渦流探傷用于形狀較規則、表面較光潔的銅管等非鐵磁性工件探傷。