一般來說，隨著檢測對象、檢測要求和檢測條件的不同，采用的探傷方法也不一樣。對于冶金行業(yè)來說，探傷的對象主要是金屬材料，比如：鋼管、鋼棒、銅管、銅棒。鋼板。銅板等；探傷的要求是檢出材料中的缺陷。缺陷的類型和大小往往由相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)定，由于冶金產(chǎn)品是大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)量大，速度快，所以探傷一定具有自動化，這也是基本條件。

　　分享渦流探傷技術(shù)的原理特征及應(yīng)用：

　　利用導(dǎo)體的渦流進(jìn)行各種檢測，是一種電磁感應(yīng)檢查，其典型應(yīng)用是渦流探傷。主要作用是對有導(dǎo)電性的工件表面裂紋等缺陷的檢查。因?yàn)楝F(xiàn)在檢查機(jī)械零件表層有無裂紋等缺陷很重要，很小的問題也有可能導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量問題。所以，渦流探傷在相關(guān)的一些行業(yè)是*的。

　　我們先來看看渦流的特征，以非接觸方式對磁性體和導(dǎo)電非磁性體材質(zhì)的工件進(jìn)行探傷。除裂紋以外，利用該渦流還可對下面各種缺陷進(jìn)行探傷：表面的鑄造空洞和孔、磨削燒傷、劃痕、黑皮殘留、局部材質(zhì)變化或存在異物及局部硬度變化等。

　　再來對渦流探傷的原理進(jìn)行簡單的解釋。交流電流經(jīng)線圈，在其周圍產(chǎn)生磁場，并對附近的導(dǎo)體產(chǎn)生作用。因線圈磁場是變化的，通過導(dǎo)體的磁場在方向和數(shù)值上都隨時間而變化。這時，導(dǎo)體阻礙磁場變化產(chǎn)生電，稱為電磁感應(yīng)。導(dǎo)體中產(chǎn)生的電場，在變化的導(dǎo)體磁力線作用下產(chǎn)生電流，根據(jù)該電流的形狀稱其為渦流。

　　zui后是渦流探傷實(shí)際的應(yīng)用。一般的板狀工件表面如果有裂紋，渦流將迂回離開有裂紋的缺陷區(qū)流動，其結(jié)果使磁場變化。這樣有無裂紋等損傷引起的導(dǎo)體性質(zhì)的變化及渦流的分布情況隨之而變，渦流產(chǎn)生的磁力線也跟著變化。因此只要檢測出磁力線的變化，就能得知是否存在損傷及其它導(dǎo)體的性質(zhì)。當(dāng)然，這種檢測是需要通過相關(guān)的設(shè)備來完成的，肉眼是沒有辦法分辨出來的。目前國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)渦流探傷儀的企業(yè)并不少，往后在更多的需求下，類似的企業(yè)也有可能相應(yīng)增加。

　　渦流探傷實(shí)質(zhì)上就是對被檢試件引起的線圈阻抗變化加以處理,從而對試件的物理性質(zhì)作出評價的過程。采用阻抗平面顯示技術(shù)的渦流探傷儀能同時分析測得信號的幅度與相位,且在顯示屏上同時描繪出檢測信號的幅度與相位變化,以便正確評定。