渦流探傷儀結(jié)構(gòu)緊湊，小巧輕便，以低廉的價(jià)位將渦流探傷方法推廣到一般工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用上，故該儀器非常適應(yīng)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)檢測(cè)，如航空、航天、機(jī)械、冶金、電力、石化等部門的生產(chǎn)和科研。專門用于檢測(cè)各類直縫焊接非鐵磁性管（如銅、鋁、奧氏體不銹鋼等）的焊縫質(zhì)量，對(duì)鐵磁性管（如鋼管等），只需配置磁飽和裝置，也同樣可以檢測(cè)。配合不同形式的探頭（如外穿式、平面式和馬鞍式探頭），可在線或離線快速無損檢測(cè)圓管、方形管或其它各種截面形狀的管材。
渦流探傷儀綜合應(yīng)用分析：
（1）需要同時(shí)磁粉（濕）檢測(cè)和滲透檢測(cè)的工件
應(yīng)*行滲透檢測(cè)，然后再進(jìn)行磁粉（濕）檢測(cè)。
磁粉（濕）檢測(cè)的濕磁粉也是污物，在強(qiáng)磁場(chǎng)作用下，濕磁粉會(huì)緊密吸附在開口缺陷處。即使經(jīng)過強(qiáng)磁場(chǎng)退磁，濕磁粉殘留物仍然很難清除干凈。如果*行磁粉（濕）檢測(cè)后進(jìn)行滲透檢測(cè)，則應(yīng)根據(jù)磁懸液的不同，采用不同的清洗方法。
（2）需要同時(shí)超聲檢測(cè)和滲透檢測(cè)的工件
渦流探傷儀應(yīng)*行滲透檢測(cè)，然后再進(jìn)行超聲檢測(cè)。
超聲檢測(cè)所用的液體耦合劑也是污物，也會(huì)堵塞或填塞開口缺陷；液體耦合劑污物也很難清除干凈。如果*行超聲檢測(cè)后進(jìn)行滲透檢測(cè)，則應(yīng)根據(jù)液體耦合劑的不同，采用不同的清除方法。
?。?）在役工件的滲透檢測(cè)
首先需將工件從在役設(shè)備上分解下來；工件表面有油漆，則必須進(jìn)行除漆處理；另外，工件表面的結(jié)垢、銹蝕和腐蝕產(chǎn)物等，可使用酸蝕法（常用）或堿洗法進(jìn)行處理。
在選擇酸或堿的類型時(shí)，應(yīng)考慮如下因素：
1、在役工件的材料類型（是否軟金屬）及表面類型（是否密封面或裝配面）；
2、結(jié)垢、氧化物、腐蝕產(chǎn)物的類型及嚴(yán)重程度；
3、在役工件幾何尺寸的允許減薄量等。
酸蝕或堿洗后，必須對(duì)在役工件進(jìn)行*漂洗，否則，酸或堿的殘液可能影響滲透劑的性能。
?。?）渦流探傷儀對(duì)飛機(jī)工件大修時(shí)的滲透檢測(cè)
飛機(jī)上有很多工件是鋁合金、鈦合金、銅合金等輕金屬，它們都是非鐵磁材料；有些工件，雖然是鐵磁性材料，但常因幾何形狀和尺寸的限制，不適合進(jìn)行磁粉檢測(cè)等；大修時(shí)，這些工件需要進(jìn)行滲透檢測(cè)。
對(duì)這類在役工件進(jìn)行滲透檢測(cè)，必須將它們從飛機(jī)整體上拆卸下來；然后使用溶劑清洗、或堿洗、或酸蝕，清洗（除）潤(rùn)滑油、結(jié)垢、腐蝕產(chǎn)物等污物。
存有嚴(yán)重結(jié)垢、腐蝕產(chǎn)物的局部區(qū)域，可使用不銹鋼鋼絲刷打磨清理；懷疑有開口缺陷的小區(qū)域，可使用手工砂紙打磨清理。
?。?）耐熱耐蝕合金工件大修時(shí)的滲透檢測(cè)
很多耐熱耐蝕合金工件（大多是非鐵磁性材料或弱磁性材料），在高溫、強(qiáng)腐蝕環(huán)境下使用，表面形成了復(fù)雜的氧化沉積物；它們與工件表面粘合很牢，且常常形成較厚結(jié)垢等。大修時(shí)，可采用工業(yè)鹽浴法去除這些氧化沉積物。
工業(yè)鹽浴法是利用工件在熔融氫氧化鈉熱鹽浴浸泡過程中，工件基體金屬與結(jié)垢的熱膨脹系數(shù)不同而導(dǎo)致結(jié)垢開裂；結(jié)垢再經(jīng)水中淬火發(fā)生爆炸而脫離工件表面的方法。
該渦流探傷儀采用*的阻抗平面技術(shù)設(shè)計(jì)，對(duì)生產(chǎn)過程中未熔焊、暗縫、開口裂紋、氣孔、夾渣和折疊等缺陷有很高的檢測(cè)靈敏度。儀器對(duì)管材缺陷或生產(chǎn)故障能及時(shí)報(bào)警，提醒操作者注意，并控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理，避免產(chǎn)品報(bào)廢，提高產(chǎn)品質(zhì)量。儀器符合 GB 、 DIN 、 ASTM 、 API 和 BS 等通用渦流探傷標(biāo)準(zhǔn)。
