渦流探傷同是五大基本探傷方法的一種。那到底什么是渦流探傷？渦流探視是基于電磁感應(yīng)原理，當(dāng)把通有交變電流的線圈（激磁線圈）靠近導(dǎo)電物體時(shí)，線圈產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)會(huì)在導(dǎo)電體中感應(yīng)出渦電流，該渦電流的分布及大小除了與激磁條件有關(guān)外，還與導(dǎo)電體本身的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、導(dǎo)電體的形狀與尺寸、導(dǎo)電體與激磁線圈間的距離、導(dǎo)電體表面或近表面缺陷的存在或組織變化等都有密切關(guān)系。渦電流本身也要產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，通過檢測(cè)其交變磁場(chǎng)的變化，
可以達(dá)到對(duì)導(dǎo)電體檢測(cè)的目的。因此，利用渦流探傷技術(shù)，可以檢測(cè)導(dǎo)電物體上的表面和近表面缺陷。
在渦流探傷中，是靠檢測(cè)線圈來建立交變磁場(chǎng);把能量傳遞給被檢導(dǎo)體;同時(shí)又通過渦流所建立的交變磁場(chǎng)來獲得被檢測(cè)導(dǎo)體中的質(zhì)量信息。所以說，檢測(cè)線圈是一種換能器。檢測(cè)線圈的形狀、尺寸和技術(shù)參數(shù)對(duì)于zui終檢測(cè)是至關(guān)重要的。在渦流探傷中，往往是根據(jù)被檢測(cè)的形狀，尺寸、材質(zhì)和質(zhì)量要求(檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn))等來選定檢測(cè)線圈的種類。常用的檢測(cè)線圈有三類：
1.穿過式線圈; 穿過式線圈是將被檢測(cè)試樣放在線圈內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)的線圈，適用于管、棒、線材的探傷。由于線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)首先作用在試樣外壁，因此檢出外壁缺陷的效果較好，內(nèi)壁缺陷的檢測(cè)是利用的滲透來進(jìn)行的。一般來說，內(nèi)壁缺陷檢測(cè)靈敏度比外壁低。厚壁管材的缺陷是不能使用外穿式線圈來檢測(cè)來的。
2.內(nèi)插式線圈; 內(nèi)插式線圈是放在管子內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)的線圈，來檢查厚壁或鉆孔內(nèi)壁的缺陷，也用來檢查成套設(shè)備中管子的質(zhì)量，如熱交換器管的在役檢驗(yàn)。
3.探頭式線圈; 探頭式線圈是放置在試樣表面上進(jìn)行檢測(cè)的線圈，它不僅適用于形狀簡(jiǎn)單的板材、板坯、方坯、圓坯、棒材及大直徑管材的表面掃描探傷，也適用于形狀較復(fù)雜的機(jī)械零件的檢查。與穿過式線圈相比，由于探頭式線圈的體積小、場(chǎng)作用范圍小，所以適于檢出尺寸較小的表面缺陷。
渦流探傷可以是檢驗(yàn)熔核尺寸及未焊透缺陷，其原理是利用熔核直徑的大小與焊接區(qū)導(dǎo)電性之間已經(jīng)確定的關(guān)系來進(jìn)行比較，例如：鋁合金點(diǎn)焊熔核為正常尺寸時(shí)，焊接區(qū)的導(dǎo)電性比母材金屬降低10%-15%。而發(fā)生未焊透時(shí)只降低5%-7%，工作時(shí)，探頭放在焊點(diǎn)表面上，產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)在零件中感應(yīng)出渦流，渦流的大小取決于熔核尺寸，如果熔核減少，金屬導(dǎo)電性便提高，也就引起探頭一零件系統(tǒng)的電參數(shù)變化，造成輸出電壓相位的改變，因而使測(cè)量?jī)x表指針做相應(yīng)偏擺。
